عیب یابی گیربکس صنعتی : صداها و لرزش ها چه می گویند؟

گیربکس صنعتی نقش اساسی در عملکرد صحیح سیستم‌های انتقال قدرت در صنایع تولیدی و کارخانجات صنعتی دارد. کوچک‌ترین خرابی در این بخش می‌تواند منجر به توقف تولید، کاهش بهره‌وری و هزینه‌های سنگین تعمیرات شود. عیب یابی گیربکس صنعتی یک مهارت حیاتی در نگهداری پیشگیرانه محسوب می‌شود.

بر اساس آمار شرکت SKF، بیش از ۵۰ درصد خرابی تجهیزات دوار ناشی از عدم شناسایی زودهنگام عیوب است. با اجرای برنامه‌ریزی مناسب برای عیب‌یابی، می‌توان عمر مفید گیربکس را افزایش داد و هزینه‌های عملیاتی را کاهش داد. عیب یابی گیربکس صنعتی یکی از اصلی‌ترین مراحل نگهداری پیشگیرانه است و با شناسایی به‌موقع مشکلات، امکان جلوگیری از خرابی‌های ناگهانی را فراهم می‌سازد.

دلایل خرابی گیربکس های صنعتی

در ادامه مطلب، دلایل اصلی خرابی گیربکس‌های صنعتی را به‌صورت جامع، دسته‌بندی‌شده و کاربردی ارائه داده‌ام. این اطلاعات می‌توانند به متخصصین نگهداری و تعمیرات کمک کنند تا با آگاهی بیشتر، از بروز خرابی‌های پرهزینه جلوگیری کنند.

علت اهمیت بالا عیب یابی گیربکس صنعتی

 ☑️ افزایش طول عمر گیربکس

 ☑️ کاهش توقف‌های ناخواسته

 ☑️ پیشگیری از آسیب‌های ثانویه

 ☑️ کاهش هزینه‌های نگهداری و تعمیرات

 ☑️ بهینه‌سازی عملکرد سیستم انتقال قدرت

مراحل اصولی عیب یابی گیربکس صنعتی

1️⃣ بررسی ظاهری و فیزیکی اولیه ( مشکلات نشتی روغن ، ذرات فلز و گرد و غبار )

2️⃣ شنیدن صداهای غیرعادی صداهای ناهنجار ، سایش و لرزش

3️⃣ آنالیز ارتعاشات و استفاده از سنسور سنجش

4️⃣ چک کردن وضعیت روغن 

5️⃣ بررسی دمای عملکرد (ترموگرافی)

6️⃣ تست بار و عملکرد خروجی

دلایل اصلی خرابی گیربکس‌های صنعتی

در ادامه، دلایل اصلی خرابی گیربکس‌های صنعتی به‌صورت دسته‌بندی‌شده، کاربردی و قابل استفاده برای متخصصان تعمیر و نگهداری ارائه شده است:

1️⃣ روانکاری نامناسب گیربکس صنعتی

روانکاری نامناسب گیربکس صنعتی یکی از اصلی‌ترین دلایل کاهش عملکرد و خرابی زودهنگام قطعات داخلی است. استفاده از روغن نامناسب، کاهش سطح روانکار یا آلودگی آن با گردوغبار، آب یا ذرات فلزی می‌تواند باعث افزایش اصطکاک، داغ شدن، خوردگی و در نهایت شکست چرخ‌دنده‌ها و یاتاقان‌ها شود. روغن با ویسکوزیته نادرست نمی‌تواند به‌خوبی بین قطعات جریان یابد و از تماس فلز با فلز جلوگیری کند. همچنین تأخیر در تعویض روغن یا استفاده از روغن‌های بی‌کیفیت، راندمان گیربکس را به‌شدت کاهش می‌دهد. برای جلوگیری از این مشکلات، باید از روانکار مناسب با شرایط کاری و توصیه‌نامه سازنده استفاده کرد، آنالیز روغن به‌صورت دوره‌ای انجام شود و فیلترها و آب‌بندها به‌درستی عمل کنند تا آلودگی وارد گیربکس نشود.

همچین می توانید مطلب بهترین روغن گیربکس صنعتی را بخوانید.

2️⃣ نصب و تراز نامناسب گیربکس صنعتی

نصب و تراز نامناسب گیربکس صنعتی یکی از عوامل پنهان اما بسیار مهم در خرابی‌های زودهنگام تجهیزات انتقال قدرت محسوب می‌شود. زمانی که گیربکس به‌درستی در خط انتقال نیرو نصب و هم‌راستا (Align) نشده باشد، نیروهای ناهمسان به شفت‌ها، یاتاقان‌ها و چرخ‌دنده‌ها وارد شده و موجب سایش غیرعادی، لرزش زیاد و حتی شکست مکانیکی قطعات می‌شود.

3️⃣ استفاده بیش از حد (Overload)

استفاده از گیربکس صنعتی فراتر از ظرفیت طراحی، باعث شکست قطعات یا افت راندمان می‌شود. پیامدهای استفاده بیش از حد گیربکس صنعتی ( خوردگی سریع دنده‌ها – لرزش شدید -کاهش طول عمر گیربکس صنعتی)

4️⃣ آلودگی محیطی گردوغبار، ذرات معلق یا رطوبت

آلودگی محیطی یکی از عوامل مهم و اغلب نادیده‌گرفته‌شده در خرابی گیربکس‌های صنعتی است. گرد و غبار، ذرات معلق، رطوبت و حتی بخارات شیمیایی می‌توانند از طریق درزها، آب‌بندهای معیوب یا هواکش‌های غیراستاندارد وارد گیربکس شوند و به‌مرور زمان باعث آسیب‌های جدی شوند.

5️⃣ سایش و فرسودگی قطعات صنعتی

سایش و فرسودگی یکی از متداول‌ترین دلایل خرابی در گیربکس‌های صنعتی است که معمولاً به‌مرور زمان و تحت تأثیر شرایط کاری سخت رخ می‌دهد. این پدیده می‌تواند عملکرد سیستم انتقال قدرت را مختل کرده و منجر به توقف خطوط تولید و افزایش هزینه‌های نگهداری شود.

6️⃣ خطای انسانی یا اپراتوری

یکی از دلایل مهم اما اغلب کم‌توجه‌شده در خرابی و عیب یابی گیربکس‌ صنعتی، خطای انسانی یا اپراتوری است. عملکرد نادرست، عدم آموزش کافی و رعایت نکردن دستورالعمل‌های بهره‌برداری می‌تواند آسیب‌های جدی به سیستم انتقال قدرت وارد کند.

7️⃣ تعمیرات غیراصولی گیربکس صنعتی

از مهم ترین دلایل رایج و خطرناک خرابی مجدد یا کاهش عمر مفید گیربکس صنعتی، تعمیرات غیراصولی عیب یابی گیربکس صنعتی است. انجام تعمیر توسط افراد غیرمتخصص یا بدون رعایت استانداردهای فنی می‌تواند نه تنها مشکل را حل نکند، بلکه باعث آسیب‌دیدگی شدیدتر شود.

8️⃣ انتخاب نادرست گیربکس صنعتی

یکی از دلایل بنیادی و کمتر دیده‌شده در خرابی زودهنگام گیربکس‌های صنعتی، انتخاب نادرست نوع یا ظرفیت گیربکس است. انتخاب گیربکس صنعتی بدون توجه به شرایط کاری، بارگذاری، نوع کاربرد و محیط عملکرد، می‌تواند منجر به کاهش راندمان، سایش سریع، یا حتی شکست کامل سیستم شود.برای خرید اصولی گیربکس صنعتی متناسب با نیاز خود می توانید با کارشناسان فروش دینامیک موتور در تماس باشید.

همچنین می توانید برای انتخاب گیربکس صنعتی مطلب 10 از بهترین برندهای تولید کننده گیربکس صنعتی اروپائی ، ایرانی و ترک را بخوانید.

نتیجه‌گیری

خرابی گیربکس‌های صنعتی می‌تواند پیامدهای سنگینی مانند توقف خطوط تولید، افزایش هزینه‌های نگهداری و حتی از کار افتادن کامل تجهیزات را به همراه داشته باشد. اما بررسی دلایل اصلی خرابی‌ها مانند:

1️⃣ روانکاری نامناسب

2️⃣ نصب و تراز اشتباه

3️⃣ آلودگی محیطی

4️⃣ سایش و فرسودگی قطعات

5️⃣ خطای انسانی و اپراتوری

6️⃣ تعمیرات غیراصولی

7️⃣ انتخاب نادرست گیربکس

نشان می‌دهد که بسیاری از این آسیب‌ها قابل پیشگیری هستند؛ تنها با رعایت اصول مهندسی، آموزش صحیح پرسنل، نگهداری دوره‌ای و استفاده از تجهیزات استاندارد.در واقع، نگهداری پیشگیرانه (Preventive Maintenance) و پایش وضعیت (Condition Monitoring) می‌توانند طول عمر گیربکس صنعتی را به‌طور قابل‌توجهی افزایش دهند و مانع از خرابی‌های ناگهانی شوند. همچنین انتخاب دقیق گیربکس در زمان طراحی یا خرید گیربکس صنعتی ، نقش کلیدی در عملکرد بلندمدت آن دارد.در عیب یابی گیربکس صنعتی حتما به آن توجه کنید.